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干法造粒機擠出不足是怎么回事?

  干法造粒機廠家的設備是指根據不同用途在樹脂中加入不同添加劑,經過加熱、混煉、擠壓成型,把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產品的機組,造粒機廣泛應用于石油石化行業。
 
  對干法造粒機的需求快速增加,造粒機越來越趨于大型化,且用戶對機組的機械穩定性及節能降耗要求也越來越高。導致目前造粒機供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。
 
  開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右,而后開機,但要繼續加溫,因為正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節不同溫度。
 
  造粒機擠出不足的原因:
 
  1、溫度原因:要提高料筒、噴嘴溫度,檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統,提高模溫,檢査模溫控制裝置。
 
  2、模具原因::造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小,澆口位置不合理,澆口數不足,冷料穴太小,排氣不足,模具造成的注射周期反常。
 
  3、設備原因:料斗中斷料,料斗縮頸部分或全部堵塞,加料量不夠,加料控制系統操作不正常,注壓機塑化容量大小,設備造成的注射周期反常。
 
  4、擠出條件原因:造粒機的注射壓力太低,在擠出周期中注射壓力損失太大,注射時間太短,注射全壓時間太短,注射速率太慢,模腔內料流中斷,充模速率不等,操作條件造成的注射周期反常。

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